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安装
一，将主机防爆仓根据生产工艺流程，结合项目车间实际场地情况，安装，固定。
二，将焦油收集防爆仓吊起来，按照设计图纸要求，一部分搭接到主机防爆仓上，大部分用不锈钢支腿固定，并检测牢固程度。
三，将防爆控制柜安装到项目车间合适位置，距离不应过10米，并固定。
四，将两个防爆仓部的，已经被线缆夹紧密封头固定后的电源线缆，根据电气控制柜说明书，依次连接到对应的控制器件上，并检测正反向，启动，停止动作，正常与否？
五，将进料管道根据场地实际情况，用法兰连接，做好密封，然后铺设加热带，并用锡帛胶带固定，缠绕上保温材料，外观用镜面不锈钢U型槽固定，并铆钉。然后连接防爆接线盒，注意线缆进口的密封情况。然后启动控制柜按钮，试验加热效果和防爆密封效果，以及防爆接线盒的密封效果。
六，连接废气出口至废气净化装置之间的管道，注意连接法兰的密封情况。检测原来废气净化设备的管道质量和填充物，是否经受住这种废气的温度？有没有改变材质的？
七，连接压缩空气与主机防爆仓的快速接头，使压缩空气能够顺利进入防爆仓内，并传导进入焦油收集防爆仓，从焦油收集防爆仓能够保压的前提下，顺利泄出。排放到车间外的安区域。
八，连接压缩空气到正压防爆控制柜上，调整防爆控制的进气压力，出气压力，参照说明书，使之正常。
调试
一，打开物料阀门，启动伴热管道按钮，让物料通过伴热管道，检测是否能够顺利进入碳化主机仓内。同时检测伴热管道器件的加热情况，接线盒的密封效果，以及伴热温度，记录相关数据。
（如果有原来的存放物料，可以人工加热，使物料液态后，人工从主机进料口加入主机仓内）。
二，启动控制柜，检查各个工作按钮正常与否？启动进入防爆仓的压缩空气阀门，检测防爆仓进气，出气正常与否？
三，启动碳化主机旋转按钮，注意主机的正，倒转情况，碳化时时顺时针转，出料时是逆时针旋转。（调试开始前，打开人孔，进入防爆仓内，检测主机各个部位的密封，旋转，无线测温，导电环，线缆，密封坠，封头密封等，检测完毕，还要注意人孔的密封是否？前述括号内是主机不容忽视的重要检测工作）。
四，设定碳化时间8个小时，碳化温度350--340度，自动，（因为温度测温仪表有温度差别，所以，建议采用低温调试，并记录调试数据，仪表显示350度时，碳化仓内的温度可能有450度了，是测温仪表的工艺累积差别，请理解）。启动加热按钮，启动烟气引风机按钮，启动车间外的废气净化装置按钮。
五，通过几个小时，或者8个小时的碳化后，按照顺向启动流程，关闭所有按钮，让设备停止运转。温度降低到安区间后，可以打开主机防爆仓人孔，进入检测主机工作中，工作后的所有情况，如果有与工艺不符合的地方，及时整修。然后直到设备恢复以及人孔恢复。
六，检测焦油收集装置的焦油回流情况，有没有堵塞？检测烟气风机工作情况，检测废气净化装置的所有情况。检测伴热管道的工作情况。
使用
调试3--5次，汇集相关调试数据，总结调试成果，去伪存真，设备都处于正常工作后，套设备即可上线投入使用。
注意事项
一，本机是在乙醇气体条件使用，正压防爆控制柜，碳化主机防爆仓，焦油收集防爆仓，都需要正压防爆，使用中严格注意，巡检，防范压缩空气对上述正压装置，设备的正常供气。没有正常供气的条件下，严禁开启所有按钮，严禁所有设备和装置工作。
二，使用前，对操作工进行严格的安培训，结合本公司工艺流程和安政策，条款，制定操作规范，操作流程以及关机流程，开启泄灰阀门，打开人孔检测等的安培训，并采用纸质手册，让操作工熟读，熟背，熟记于心，考试后，方能上岗工作。
三，本机是按照甲方150升一周的产量设计的，使用中也可以上线，按照一周150升使用。也可以每次按照150升加料使用，严禁过多加料，使物料溢出设备，造成不安事故。
四，防爆仓内的裸露电气部件，设计的是温下可以正常工作的优化设计，没有包装和外观，每次检修时，严禁碰撞，毁坏。
五，正压防爆柜的进出线夹紧密封橡胶圈，有老化的可能性，一年或者18个月后，注意检查它的质量，以及密封效果，正压防爆控制柜，频繁，反复不好好工作时，要考虑橡胶圈，密封条的老化情况。
六，长时间或者过温度，有可能把主机内的加热器件毁坏的可能性，设备工作时，要检查三相电流的平衡状态，如果有一相电流不稳定，说明加热器件有损坏，需要停机检查，检修，恢复。
上述如果还不能令您满意和理解，请您百忙之中拨打15639070289天候为您服务。
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